Как выбрать?
В разделе вы найдете самые распространенные неисправности полотен, причины неисправности и методы их устранения
Рекомендации по определению правильного шага зуба для резания сплошного и полого материала в зависимости от габаритов заготовки
Для получения отличного качества резки, необходимо гарантировать качество различных параметров, таких как твердость материала, форма и толщина, сечение поперечной резки детали, подлежащей резке, выбор типа режущего лезвия, скорость резки и контроль опускания пильной рамы.
В данном разделе вы можете узнать размеры ленточного полотна для всех ленточнопильных станков Pilous
Рекомендуемые скорости резания

ARG 300 DCT CF-NC Servo Automat

Узнать наличие Узнать цену
Описание станка:

Полностью автоматический ленточнопильный станок предназначен для пиления больших серий заготовок в условиях поточного беспрерывного производства, включая обработку труднообрабатываемых материалов и заготовок с большим сплошным сечением. Совершенно новая технология литья пильной рамы и обновленный уникальный дизайн. Новое, выдающееся решение в категории двухколонных станков – это использование литой пильной рамы. В сочетании с массивной двухколонной конструкцией и линейными направляющими, все это позволяет достигнуть максимально возможной жесткости системы и получить сверхточный распил любых материалов. Станок оборудован новой системой управления и сервоприводом для подачи заготовок. Сервопривод с прецизионной ШВП обеспечивает максимальную точность и скорость подачи, даже при отрезке заготовок большой длины. Предусмотрена возможность выбора скорости подачи заготовок: 27, 42 или 50 мм/сек. Максимальная длина единичного хода равна 500 мм, предусмотрена подача заготовки с перехватом, на любую заданную длину. Поворотный пульт управления оснащен большим цветным сенсорным дисплеем. Система ЧПУ управляет всеми функциями станка, позволяет записывать более 60 индивидуальных программ резки с беспрерывным переходом от одной к другой. Предусмотрена возможность записи комментариев к каждой программе, например, номер чертежа или имя изделия. Предусмотрена возможность задания программ процессов резки для различного числа заготовок с разными размерами при беспрерывной работе. Станок может работать как в автоматическом и полуавтоматическом, так и в ручном режимах. Зажим тисков, подача и подъем пильной рамы в заданную позицию, в соответствии с размерами деталей, производится гидравлической системой. «Плавающие» подающие тиски компенсируют изогнутость заготовок по длине и обеспечивают неизменную точность позиционирования. Регулирование давления зажима подающих и основных тисков включено в базовую комплектацию. Высокие показатели производительности достигаются также вследствие использования частотного регулирования привода вращения пилы, что позволяет плавно регулировать скорость резания от 15 до 90 м/мин, что также многократно увеличивает точность реза и стойкость ленточной пилы. Максимальная точность подачи и резки обеспечивается очень жесткой конструкцией станка, наличием массивных основных узлов, отлитых из серого чугуна и жесткой рамы подающего механизма. Крупногабаритная тумба и массивные узлы крепления рамы, большая поверхность загрузочной зоны стола делают работу станка абсолютно стабильной и точной даже при обработке очень крупных заготовок. Станок, в базовой комплектации оснащается съемным контейнером для стружки или, опционально, конвейером для сбора стружки. В новой модели используется полотно с шириной 27 мм и толщиной 0.9 мм, представленное на рынке широкой номенклатурой, для распиловки труднообрабатываемых материалов с большими сплошными сечениями, в том числе нержавеющих и инструментальных сталей. Поворот рамы осуществляется до 45 градусов.

  • Для достижения максимальной точности подачи заготовки и реза, станок предназначен только для пиления под прямым углом;

  • Несущие компоненты выполнены из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка;

  • Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;

  • Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы;

  • Бесшумный привод с необслуживаемым червячным мотором-редуктором;

  • Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка;

  • Контроль натяжения ленточного полотна и аварийное выключение станка в случае разрыва полотна;

  • Станок прост в использовании благодаря эргономическому размещению на поворотном пульте элементов управления (электрических и гидравлических).

 

 
Параметры резки:

0.jpg

Кожух

Легко передвигаемый защитный кожух представляет свободный доступ к тискам

1.jpg

Подвижные тиски

Перемещение подвижных тисков происходит по хромированным жестким направляющим, что сохраняет высокую точность подачи при длительной эксплуатации.

2.jpg

Электрические и электронные компоненты

Все используемые в станке электрокомпоненты поставляются мировыми лидерами в производстве данного оборудования (Schneider Electric, Moeller, ABB…).



3.jpg

Гидравлическая станция

Все исполнительные механизмы с гидроприводом управляются и контролируются при помощи гидравлического блока, установленного внутри тумбы станка. Использование гидровлической станции в станке позволяет регулировать усилие зажима в тисках для обработки заготовок с различной жесткостью.



4.jpg

Сервопривод

Сервопривода с прецизионной ШВП обеспечивает максимальную точность и скорость подачи, даже при отрезке заготовок большой длины

.



5.jpg

Панель управления

Эргономичный пульт управления на вращающейся стойке, оснащенный сенсорным дисплеем, регулятором скорости ленточной пилы, гидравлическим регулятором подачи пильной рамы, кнопкой аварийного останова, кнопкой безопасности и световой индикацией

Система ЧПУ

Большой цветной дисплей, размером 7,5“, с силовой электроникой Schneider electric с интуитивным, простым управлением всеми функциями станка.


6.jpg

7.jpg


На главном экране можно выбрать один из трех режимов работы: NC – автоматический, SA – полуавтоматический и ручной для единичной резки.

Экран параметров пиления. Задания имени программы и комментарии, длины заготовок и число резов, размеры деталей, режимы перемещения тисков.





8.jpg

9.jpg


Главный экран автоматического режима.

Отображение в процессе резания параметров, число готовых и оставшихся деталей, время с начала работы и оставшееся до завершения.


ОПЦИИ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

10.jpg

Раздающий лоток, KL

Является продолжением стола станка и позволяет отрезанным заготовкам скатываться в контейнер, когда ведется обработка большой серии. Лоток состоит из 2-х частей, что исключает стекание СОЖ вне станка.



12.jpg

Пистолет для смыва стружки, OPL




ARG 300 DCT CF-NC Servo Automat


Виды заготовок 90°

+45°

круг.png 300

245

квадрат.jpg 290x290

245x245

прямоугольник.jpg 360х295

245x250


двигатель.png пила.png кг.png
400В/ 50Гц/ 3,8 кВт 15-90 м/мин 1270 кг


3150x27x0.9.jpg

Главный двигатель

400 В / 50 Гц / 2.2 кВт

Мотор помпы СОЖ

400 В / 50 Гц / 0.05 кВт

Мотор гидростанции

400 В / 50 Гц / 0.55 кВт

Серводвигатель

400 В / 50 Гц / 1,2 кВт

Скорость подачи заготовок

1,6 / 2,5 / 3 м/мин

Скорость пилы

15 – 90 м/мин

Высота стола тисков

850 мм

Объем бака гидросистемы

25 л (ISO 6743/4 – HM)

Объем бака СОЖ

30 л

Габаритные размеры (мин.)

2100 х 1700 х 1600 мм

Габаритные размеры (макс.)

2700 х 2215 х 1780 мм

Вес станка

1270 кг


121.jpg
ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ШАГА ЗУБА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
122.jpg
ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ПО СТАНКУ
123.jpg
ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
124.jpg
ВЫБОР СКОРОСТИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
полотен.jpg
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПОЛОТНА

Другие станки из этой категории:
ARG 520 DC CF-NC automat
ARG 520 DC CF-NC automat
ARG 330 DC CF-NC Servo Automat
ARG 330 DC CF-NC Servo Automat
PP 700 CNC
PP 700 CNC
 
 
 
Яндекс.Метрика