Как выбрать?
В разделе вы найдете самые распространенные неисправности полотен, причины неисправности и методы их устранения
Рекомендации по определению правильного шага зуба для резания сплошного и полого материала в зависимости от габаритов заготовки
Для получения отличного качества резки, необходимо гарантировать качество различных параметров, таких как твердость материала, форма и толщина, сечение поперечной резки детали, подлежащей резке, выбор типа режущего лезвия, скорость резки и контроль опускания пильной рамы.
В данном разделе вы можете узнать размеры ленточного полотна для всех ленточнопильных станков Pilous
Рекомендуемые скорости резания

ARG 330 DC CF-NC Servo Automat

Узнать наличие Узнать цену
Описание станка:
Полностью автоматический ленточнопильный станок предназначен для пиления больших серий заготовок в условиях поточного беспрерывного производства, включая обработку труднообрабатываемых материалов и заготовок с большим сплошным сечением. Совершенно новая технология литья пильной рамы и обновленный уникальный дизайн. Новое, выдающееся решение в категории двухколонных станков – это использование литой пильной рамы. В сочетании с массивной двухколонной конструкцией и линейными направляющими, все это позволяет достигнуть максимально возможной жесткости системы и получить сверхточный распил любых материалов. Станок оборудован новой системой управления и сервоприводом для подачи заготовок. Сервопривод с прецизионной ШВП обеспечивает максимальную точность и скорость подачи, даже при отрезке заготовок большой длины. Предусмотрена возможность выбора скорости подачи заготовок: 27, 42 или 50 мм/сек. Максимальная длина единичного хода равна 500 мм, предусмотрена подача заготовки с перехватом, на любую заданную длину. Поворотный пульт управления оснащен большим цветным сенсорным дисплеем.
 
Параметры резки:

 Система ЧПУ управляет всеми функциями станка, позволяет записывать более 60 индивидуальных программ резки с беспрерывным переходом от одной к другой. Предусмотрена возможность записи комментариев к каждой программе, например, номер чертежа или имя изделия. Предусмотрена возможность задания программ процессов резки для различного числа заготовок с разными размерами при беспрерывной работе. Станок может работать как в автоматическом и полу-автоматическом, так и в ручном режимах. Зажим тисков, подача и подъем пильной рамы в заданную позицию, в соответствии с размерами деталей, производится гидравлической системой. «Плавающие» подающие тиски компенсируют изогнутость заготовок по длине и обеспечивают неизменную точность позиционирования. Регулирование давления зажима подающих и основных тисков включено в базовую комплектацию. Высокие показатели производительности достигаются также вследствие использования частотного регулирования привода вращения пилы, что позволяет плавно регулировать скорость резания от 15 до 90 м/мин, что также многократно увеличивает точность реза и стойкость ленточной пилы. Максимальная точность подачи и резки обеспечивается очень жесткой конструкцией станка, наличием массивных основных узлов, отлитых из серого чугуна и жесткой рамы подающего механизма. Крупногабаритная тумба и массивные узлы крепления рамы, большая поверхность загрузочной зоны стола делают работу станка абсолютно стабильной и точной даже при обработке очень крупных заготовок. Станок, в базовой комплектации оснащается съемным контейнером для стружки или, опционально, конвейером для сбора стружки. В новой модели используется полотно с шириной 34 мм и толщиной 1.1 мм, представленное на рынке широкой номенклатурой, для распиловки труднообрабатываемых материалов с большими сплошными сечениями, в том числе нержавеющих и инструментальных сталей.

  • Для достижения максимальной точности подачи заготовки и реза, станок предназначен только для пиления под прямым углом;

  • Несущие компоненты выполнены из отливок из серого чугуна, что повышает виброустойчивость станка;

  • Использование в станке шкивов большого диаметра и трехсторонних твердосплавных направляющих пилы увеличивает многократно стойкость инструмента и точность распила;

  • Надежная конструкция узлов станка и использование зарекомендовавших себя комплектующих гарантируют долгий срок исправной работы;

  • Бесшумный привод с необслуживаемым червячным мотором-редуктором;

  •  Высокопроизводительный насос подачи СОЖ и возможность независимого регулирования потока на обоих направляющих, бак и помпа СОЖ размещены внутри тумбы станка;

  • Контроль натяжения ленточного полотна и аварийное выключение станка в случае разрыва полотна;

  • Станок прост в использовании благодаря эргономическому размещению на поворотном пульте элементов управления (электрических и гидравлических).

0.jpg

Кожух

Легко передвигаемый защитный кожух представляет свободный доступ к тискам

1.jpg

Подвижные тиски

Перемещение подвижных тисков происходит по хромированным жестким направляющим, что сохраняет высокую точность подачи при длительной эксплуатации.

2.jpg

Электрические и электронные компоненты

Все используемые в станке электрокомпоненты поставляются мировыми лидерами в производстве данного оборудования (Schneider Electric, Moeller, ABB…).



3.jpg

Гидравлическая станция

Все исполнительные механизмы с гидроприводом управляются и контролируются при помощи гидравлического блока, установленного внутри тумбы станка. Использование гидровлической станции в станке позволяет регулировать усилие зажима в тисках для обработки заготовок с различной жесткостью.



4.jpg

Сервопривод

Сервопривода с прецизионной ШВП обеспечивает максимальную точность и скорость подачи, даже при отрезке заготовок большой длины

.



5.jpg

Панель управления

Эргономичный пульт управления на вращающейся стойке, оснащенный сенсорным дисплеем, регулятором скорости ленточной пилы, гидравлическим регулятором подачи пильной рамы, кнопкой аварийного останова, кнопкой безопасности и световой индикацией

Система ЧПУ

Большой цветной дисплей, размером 7,5“, с силовой электроникой Schneider electric с интуитивным, простым управлением всеми функциями станка.


6.jpg

7.jpg


На главном экране можно выбрать один из трех режимов работы: NC – автоматический, SA – полуавтоматический и ручной для единичной резки.

Экран параметров пиления. Задания имени программы и комментарии, длины заготовок и число резов, размеры деталей, режимы перемещения тисков.





8.jpg

9.jpg


Главный экран автоматического режима.

Отображение в процессе резания параметров, число готовых и оставшихся деталей, время с начала работы и оставшееся до завершения.


ОПЦИИ В СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ

10.jpg

Раздающий лоток, KL

Является продолжением стола станка и позволяет отрезанным заготовкам скатываться в контейнер, когда ведется обработка большой серии. Лоток состоит из 2-х частей, что исключает стекание СОЖ вне станка.

11.jpg

Конвейер для сбора стружки, SD





12.jpg

Пистолет для смыва стружки, OPL

13.jpg

LED освещение,

Высококачественная LED подсветка рабочей зоны, идеальное решение для освещения рабочего места, выполненное с дизайнерским подходом.




 ARG 330 DC CF-NC automat
Виды заготовок 90°
круг.png 330
квадрат.jpg 310
прямоугольник.jpg 360х310

двигатель.png пила.png кг.png
400В/ 50Гц/ 3,8 кВт 15-90 м/мин 1320кг



Главный двигатель

400 В / 50 Гц / 3.8 кВт

Мотор помпы СОЖ

400 В / 50 Гц / 0.12 кВт

Мотор гидростанции

400 В / 50 Гц / 0.35 кВт

Серводвигатель

400 В / 50 Гц / 1,3 / 2 кВт

Скорость подачи заготовок

1,6 / 2,5 / 3 м/мин

Скорость пилы

15 – 90 м/мин

Высота стола тисков

850 мм

Объем бака гидросистемы

25 л (ISO 6743/4 – HM)

Объем бака СОЖ

30 л

Габаритные размеры (мин.)

1850 х 1500 х 2400 мм

Габаритные размеры (макс.)

1850 х 1900 х 2650 мм

Вес станка

1320 кг


121.jpg
ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ШАГА ЗУБА ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
122.jpg
ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА ПО СТАНКУ
123.jpg
ВЫБОР ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
124.jpg
ВЫБОР СКОРОСТИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛОТНА
полотен.jpg
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПОЛОТНА

Другие станки из этой категории:
ARG 300 DCT CF-NC Servo Automat
ARG 300 DCT CF-NC Servo Automat
ARG 520 DC CF-NC automat
ARG 520 DC CF-NC automat
PP 700 CNC
PP 700 CNC
 
 
 
Яндекс.Метрика