Как выбрать?
В разделе вы найдете самые распространенные неисправности полотен, причины неисправности и методы их устранения
Рекомендации по определению правильного шага зуба для резания сплошного и полого материала в зависимости от габаритов заготовки
Для получения отличного качества резки, необходимо гарантировать качество различных параметров, таких как твердость материала, форма и толщина, сечение поперечной резки детали, подлежащей резке, выбор типа режущего лезвия, скорость резки и контроль опускания пильной рамы.
В данном разделе вы можете узнать размеры ленточного полотна для всех ленточнопильных станков Pilous
Рекомендуемые скорости резания
Полотна

Полотна


Чтобы достичь превосходного качества реза, необходимо учитывать такие параметры как твердость, форма и толщина материала, профиль поперечного сечения детали, тип режущего полотна, скорость резки и скорость опускания пильной рамы. Эти характеристики необходимо рассматривать в совокупности.
Прежде всего, необходимо выбрать верный шаг зубьев полотна, т. е. их количество на дюйм (25.4 мм).

Выбор шага зубьев зависит от следующих факторов:
Площади сечения заготовки;
Твердости материала;
Толщины стенки.

Структура полотна
Обычно используются биметаллические полотна. Их основа изготавливается из кремнистой стали, а режущая кромка - из быстрорежущей стали, обработанной с помощью лазерной сварки. В зависимости от содержания молибдена и кобальта в сплаве полотна могут иметь маркировку М42 или М51, при этом полотна М51 используются для резки более прочных материалов. Тип материала классифицируется как M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.

Обкатка полотна
При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку полотна, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи.
Тип полотна
Полотна в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:
Форма и режущий угол зуба;
Шаг;
Разводка.

Скорость резки (м/мин) и скорость подачи
Наилучшее сочетание данных параметров можно определить, осмотрев стружку. Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке. Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о низкой скорости подачи и/или давлении резки. Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке полотна.

Выбор ленточной пилы:

  1. Длина ленточной пилы.
    Размер ленточной пилы зависит от модели ленточнопильного станка.
  2. Ширина ленточной пилы.
    Для горизонтальных ленточнопильных станков ширина ленточной пилы задается для каждой модели производителем оборудования. Вертикальные станки позволяют использовать различные по ширине ленточные пилы. Чем шире полотно, тем меньше вибрации возникает в процессе резания. При резки по контуру ширина ленточной пилы ограничивается минимальным радиусом контура.
  3. Режущий материал.
    4 основных вида режущих материалов:
    • Инструментальная сталь
    • Бысторежущая сталь (биметалл)
    • Твердый сплав
    • Алмазная крошка
    В зависимости от режущего материала, решающим фактором при выборе ленточной пилы является обрабатываемость резанием материала заготовки.
  4. Шаг зуба.
    Определяющим параметром при выборе величины шага зуба является длина реза, от которой зависит количество одновременно работающих зубьев.
  5. Форма зуба.
    Технология изготовления ленточных пил обеспечивает оптимальное сочетание размера полотна и вида режущего материала с различными формами геометрии зуба.

Подбор зубьев на полотне для резки труб

Факторы негативно влияющие на стойкость ленточной пилы:

  • Неправильно выбранная для данного материала величина зуба ленты
  • Неправильная скорость резания или скорость подачи откидной рамы
  • Резание не рекомендуемого материала
  • Плохо натянутое полотно ленточной пилы
  • Ленточное полотно неправильно одето на шкивы
  • Подвижная направляющая находиться слишком далеко от заготовки
  • Использование охлаждающей жидкости с низким содержанием масляной части
  • Неправильная обкатка ленточной пилы
  • Неудовлетворительное техническое обслуживание станка

Вышеперечисленные факторы могут привести к существенному снижению качества поверхности реза, стойкости инструмента, а также его поломке.

Чтобы достичь превосходного качества реза, необходимо учитывать такие параметры, как твердость, форма и толщина материала, профиль поперечного сечения детали, тип режущего полотна, скорость резки и скорость опускания пильной рамы. Эти характеристики необходимо рассматривать в совокупности. Прежде всего, необходимо выбрать верный шаг зубьев полотна, т. е. их количество на дюйм (25.4 мм). Для его определения воспользуйтесь приведенными таблицами.

Выбор шага зубьев зависит от следующих факторов:

  • Площади сечения заготовки;
  • Твердости материала;
  • Толщины стенки.

Структура полотна

Обычно используются биметаллические полотна. Их основа изготавливается из кремнистой стали, а режущая кромка из быстрорежущей стали, обработанной с помощью лазерной сварки. В зависимости от содержания молибдена и кобальта в сплаве полотна могут иметь маркировку М42 или М51, при этом полотна М51 используются для резки более прочных материалов. Тип материала классифицируется как M42, M51 и различается по возрастающей твердости из-за увеличения процентного содержания кобальта (Cc) и молибдена (Mo) в металлическом сплаве.

Обкатка полотна

При выполнении резки в первый раз необходимо выполнить обкатку полотна, сделав несколько срезов на низкой скорости подачи.

Тип полотна

Полотна в основном различаются по своим конструктивным характеристикам, например:

  • Форма и режущий угол зуба;
  • Шаг;
  • Разводка.

Скорость резки (м/мин) и скорость подачи

Наилучшее сочетание данных параметров можно определить, осмотрев стружку. Длинная спиралевидная стружка свидетельствует об оптимальной резке. Очень тонкая или пылеобразная стружка свидетельствует о низкой скорости подачи и/или давлении резки. Толстая и/или синяя стружка свидетельствует о перегрузке полотна.

 
 
Яндекс.Метрика